GMP净化车间在现代社会中被广泛使用，并且这种类型的车间被用于许多行业和领域。净化车间控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造。二、动态条件下
动态条件测试方法可用于测试。该方法已处于GMP净化车间的正常运行状态，而且所有的生产(设备和工作人员都到位了之后的情况之下来对其进行检测，这样所起到的检测效果是更好，因此也需要引起重视。
6.3.2原材料准备（检验、保管）
（一）检验：
1、检验外形是否完整；
2、检验容重是否符合设计、是否符合产品样本；
3、检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；
4、检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；
5、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。
（二）保管：
1、存放在防雨、干燥的场所；
2、堆放高度要适当，防止损坏变形；
3、要分类存放，便于检查，便于取用。
6.3.3保温工程施工
保温基底检查：
1、要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；
2、表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行 保温工程施工；
3、保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各
项国家规范和部颁标准。
4、要采取防雨、防冻措施:
5、保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横
向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定；
6、严格防止破坏防潮层；
7、法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保温。
6.5.8管道安装的确认——管道的检验
（1）管道安装过程和安装完成后，应邀请建设单位代表或监理工程师一道进行管道检验。
（2）应对管道安装的外观质量进行检验，管道组成件、管道加工件、坡口加工及组对应符合有关规定，管道安装偏差应在允许偏差范围内。
（3）管道焊缝焊接完毕后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
（4）管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验。射线照相检验应及时进行，当抽样检验时，检验位置应由建设单位代表或监理工程师与施工单位质检工程师共同确定。
（9）水池和地漏的设置及防倒流措施（防污染措施）。
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